خط تولید نان تمام اتوماتیک 500 کیلوگرم در ساعت

نان یکی از اجزای مهم بسیاری است صبحانه ها.

پس از آماده‌سازی خمیر و خط آرایش، سینی پخت با تکه‌های خمیر وارد دستگاه ضخیم‌کننده خودکار چند مرحله‌ای می‌شود.سینی پخت پس از خروج از ضخامت نهایی به فر تونلی، دپنر، کولر مارپیچ و دستگاه بسته بندی فرستاده می شود.

اتاق تصحیح اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک

تابه‌ها، سینی‌ها همه را می‌توان توسط اتاق تصحیح کار کرد.تا زمانی که ابعاد بیرونی آنها برابر باشد می توان از انواع مختلف سینی استفاده کرد.اتاق عایق بندی دارای چندین قفسه است که از یک یا چند سطح تشکیل شده است که باعث می شود زمان و ظرفیت عایق کاری بدون افزایش فضای کف قابل انعطاف باشد.

تابه ها توسط نوار نقاله وارد دستگاه تصحیح می شوند و به یکدیگر برخورد نمی کنند.هنگامی که یک ردیف پر شد، با یک حامل L شکل بلند می شود.این عمل تا زمانی که خمیر اول به سطح بالایی برسد تکرار می شود.سپس تابه ها از اتاق عایق بندی خارج می شوند.

اتاق عایق دارای سیستم کنترل دما و رطوبت و محفظه عایق شده است.

فر تونلی

1: فر تونل پخت گازسوز ساخته شده است که به بخش 2 متری تقسیم شده است.هر بخش روی یک قاب وصل شده است، با اتصال گاز تنگ بین بخش ها.

2: تونل پخت با لایه 20CM-25CM از مواد عایق با کیفیت بالا عایق بندی شده است تا از دست دادن گرما به حداقل برسد.

3. درب بازرسی در سمت کنترل

4. طرف فولاد ضد زنگ و پانل بیرونی بالایی.

5. درجه حرارت در هر منطقه اندازه گیری می شود، هم دمای زیر و هم بالای محصولی که قرار است پخت شود.سنسورهای PT-100 برای این منظور در تونل پخت تعبیه شده اند.مقادیر اندازه گیری شده برای هر منطقه را می توان هم در صفحه کنترل مرکزی (پانل لمسی) و هم در ابزار رطوبت خواند.

6. در صورت خرابی موتور محرکه، تسمه را می توان توسط دستگاه دستی به حرکت درآورد.این می تواند محصول را از فر خارج کند.

7. سیستم OMRON PLC در کابین کنترل برای کنترل فر تعبیه شده است.

ساکشن دپنر/ سوزن گیر

با استفاده از یک اصل انتخاب و مکان، یک سر جداکننده در بالای تابه ها قرار می گیرد.هد دپنینگ (قابل تعویض) محصول را برمی دارد و سپس آن را به نوار نقاله خنک کننده منتقل می کند و رها می کند.

برج خنک کننده مارپیچ

1. می توان آن را سفارشی کرد تا نیازهای مشتری را برآورده کند و به گونه ای طراحی شود که مناسب ترین اندازه و ساختار برای محصول شما باشد.

2. قابل اطمینان و عملی بودن: با ارگونومی و دوام مطابقت دارد.

3. استفاده از درایو SEW و SIEMENS DEIVE برای اطمینان از پایداری تجهیزات.

4. استاندارد دقیق ایمنی مواد غذایی: سطح صاف و تمیز، طراحی باز و ساختار ضد زنگ تمیز کردن آن را آسان می کند.

5. مزایای آن به شرح زیر است: شکل زیبا و کیفیت خوب.به طور پیوسته و هموار با صدای کم انتقال دهید.عملیات آسان و هزینه نگهداری کم

6. اختیاری برای سیستم تمیز کردن، سیستم تمیز کردن دارای گردش آب گرم، تمیز کردن بخار، حذف باقی مانده، و عملکرد باد قوی است.