خط تولید شیرینی تونل پخت عایق ISO9000 25 سانتی متر

سیستم خط تولید خودکار مینی خط تولید نان فرانسوی

نان مینی فرانسوی یک میان وعده مهم است و نقش مهمی در آن دارد . مجموعه ای از ماشین آلات واحد همراه با دانش فرآیند و تخصص مهندسی برای ادغام آنها در سیستم های قابل اعتماد و انعطاف پذیر با خروجی بالا، SAIMAI می تواند تجهیزاتی برای نان فراهم کند، هر دستگاه برای مطابقت با محصول و نیازهای خروجی مشتری مشخص شده است.

پس از آماده‌سازی خمیر و خط آرایش، قالب‌های نان تست با تکه‌های خمیر وارد دستگاه چند مرحله‌ای خودکار می‌شوند.

برای پخت می توان از کوره تونلی گرم کن مستقیم کنترل شده متناسب با هوا/گاز یا کوره تونلی گرم شده غیرمستقیم با گردش هوا استفاده کرد.پس از پخت، درب‌کشی خودکار انجام می‌شود، پس از آن دستگاه مکنده/دپانر سوزنی/دپانر برگردان محصولات را از قالب خارج می‌کند.محصولات پخته شده توسط خنک کننده مارپیچ خنک می شوند و تابه های خالی از طریق تونل خنک کننده تابه به دستگاه موقعیت یابی و پانینگ خمیر برمی گردند.و وارد چرخه بعدی شوید.

با توجه به نیاز مشتری، یک اتاق اثبات استاتیک برای چرخ دستی ها، لودر چرخ دستی اتوماتیک و تخلیه کننده خودکار واگن برقی نیز می تواند یکپارچه شود.

اثر پخت کلید تولید نان عالی است.فر تونلی سایما دارای کنترل دمای مستقل در هر زون می باشد تا محصولی که از فر خارج می شود دارای بافت و رنگ یکنواخت باشد.نرم افزار کاربر پسند دستور العمل ها را ذخیره می کند و می تواند به راحتی بین محصولات جابجا شود تا زمان خرابی و ضایعات را به حداقل برساند.

ما همچنین می توانیم خطوط تولید خود را برای مطابقت با طرح کارخانه و طراحی کارخانه های موجود مشتریانمان سفارشی کنیم.

جریان کار

خط را می توان به موارد زیر مجهز کرد:

خط آرایش

ضد گام اتوماتیک

چرخ دستی لودر اتوماتیک (اختیاری)

بارگیری خودکار چرخ دستی (اختیاری)

درب اتوماتیک

فر تونلی

تابه خنک کننده چند مرحله ای

پان بافر

دپنر مکنده/ سوزن بازکن/ برگردان برگردان

کولر اسپیرال

برش دهنده (اختیاری)

اکسترودر کرم/مربا

ماشین آلات بسته بندی

خط آرایش

برای اطمینان از تولید بهترین محصولات پخت برای مشتریان، با بهترین تولید کننده تجهیزات فرمینگ در چین همکاری کنید

سیستم تصحیح خودکار

تابه‌ها، سینی‌ها همه را می‌توان توسط اتاق تصحیح کار کرد.تا زمانی که ابعاد بیرونی آنها برابر باشد می توان از انواع مختلف سینی استفاده کرد.اتاق عایق بندی دارای چندین قفسه است که از یک یا چند سطح تشکیل شده است که باعث می شود زمان و ظرفیت عایق کاری بدون افزایش فضای کف قابل انعطاف باشد.

تابه ها توسط نوار نقاله وارد دستگاه تصحیح می شوند و به یکدیگر برخورد نمی کنند.هنگامی که یک ردیف پر شد، با یک حامل L شکل بلند می شود.این عمل تا زمانی که خمیر اول به سطح بالایی برسد تکرار می شود.سپس تابه ها از اتاق عایق بندی خارج می شوند.

اتاق عایق دارای سیستم کنترل دما و رطوبت و محفظه عایق شده است.

فر تونلی

1: فر تونل پخت گازسوز ساخته شده است که به بخش 2 متری تقسیم شده است.هر بخش روی یک قاب وصل شده است، با اتصال گاز تنگ بین بخش ها.

2: تونل پخت با لایه 20CM-25CM از مواد عایق با کیفیت بالا عایق بندی شده است تا از دست دادن گرما به حداقل برسد.

3. درب بازرسی در سمت کنترل

4. طرف فولاد ضد زنگ و پانل بیرونی بالایی.

5. درجه حرارت در هر منطقه اندازه گیری می شود، هم دمای زیر و هم بالای محصولی که قرار است پخت شود.سنسورهای PT-100 برای این منظور در تونل پخت تعبیه شده اند.مقادیر اندازه گیری شده برای هر منطقه را می توان هم در صفحه کنترل مرکزی (پانل لمسی) و هم در ابزار رطوبت خواند.

6. در صورت خرابی موتور محرکه، تسمه را می توان توسط دستگاه دستی به حرکت درآورد.این می تواند محصول را از فر خارج کند.

7. سیستم OMRON PLC در کابین کنترل برای کنترل فر تعبیه شده است.

دپنر را برگردانید

قاب Turn-Over می تواند تعدادی تشت (بسته به ظرفیت دستگاه) را بگیرد و آنها را وارونه کند، تابه های خالی را دوباره روی نوار نقاله برگشتی قرار داده و محصولات دریافت کرده و روی تسمه خنک کننده قرار دهند.در طی این حرکت از ریزش محصولات پخته شده جلوگیری می شود.

نوار نقاله های خنک کننده چند لایه

1. سیستم های PLC می توانند عیوب را نظارت کنند و اطلاعات هشدار را به زبان انگلیسی با توجه به نیاز مشتری نشان دهند.این یک رابط ارتباطی باز برای اینترنت دارد و برای اتصال با سایر سیستم های کنترل شده و سیستم های کامپیوتری رایگان است.

2. طراحی اروپا و ژاپن را در تجهیزات ما گنجانده است.حداکثر کاهش هزینه کار و تحقق اتوماسیون واقعی.

3. با توجه به منطقه کارگاه و نیاز ساخت به طراحی کامل اندازه و ساختار.

کارگاه ما:

بسته بندی و تحویل: