500kg/H اجاق گاز گردش هوا تجهیزات تولید نان دانمارکی

خط تولید خودکار نان دانمارکی تجهیزات تولید نان

خطوط کامل تولید نان دانمارکی توسط سایما تامین می شود.

ما می توانیم ماشین آلات را با صرفه جویی در هزینه های تولید و با قابلیت اطمینان بالا و در نتیجه تقاضای کم برای خدمات را تامین کنیم.

برای این نوع تولید، فر به طور کلی مجهز به گردش هوای پایین در محفظه پخت است که به افزایش انتقال حرارت با استفاده از همرفت، ایجاد رنگ‌بندی یکپارچه محصول از هر طرف و ایجاد پوسته زیرین نان کمک می‌کند. با توجه به نیاز مشتری، نوع تولید و تجهیزات انتخابی، ما قادریم این خطوط را به صورت نیمه اتوماتیک و همچنین به صورت کاملا اتوماتیک برای نان های حلبی معمولی پخته شده در تابه های بدون روکش که امکان عملکرد خودکار مداوم را فراهم می کند، عرضه کنیم.

اتاق تصحیح اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک

تابه‌ها، سینی‌ها همه را می‌توان توسط اتاق تصحیح کار کرد.تا زمانی که ابعاد بیرونی آنها برابر باشد می توان از انواع مختلف سینی استفاده کرد.اتاق عایق بندی دارای چندین قفسه است که از یک یا چند سطح تشکیل شده است که باعث می شود زمان و ظرفیت عایق کاری بدون افزایش فضای کف قابل انعطاف باشد.

تابه ها توسط نوار نقاله وارد دستگاه تصحیح می شوند و به یکدیگر برخورد نمی کنند.هنگامی که یک ردیف پر شد، با یک حامل L شکل بلند می شود.این عمل تا زمانی که خمیر اول به سطح بالایی برسد تکرار می شود.سپس تابه ها از اتاق عایق بندی خارج می شوند.

اتاق عایق دارای سیستم کنترل دما و رطوبت و محفظه عایق شده است.

فر تونلی

1: فر تونل پخت گازسوز ساخته شده است که به بخش 2 متری تقسیم شده است.هر بخش روی یک قاب وصل شده است، با اتصال گاز تنگ بین بخش ها.

2: تونل پخت با لایه 20CM-25CM از مواد عایق با کیفیت بالا عایق بندی شده است تا از دست دادن گرما به حداقل برسد.

3. درب بازرسی در سمت کنترل

4. طرف فولاد ضد زنگ و پانل بیرونی بالایی.

5. درجه حرارت در هر منطقه اندازه گیری می شود، هم دمای زیر و هم بالای محصولی که قرار است پخت شود.سنسورهای PT-100 برای این منظور در تونل پخت تعبیه شده اند.مقادیر اندازه گیری شده برای هر منطقه را می توان هم در صفحه کنترل مرکزی (پانل لمسی) و هم در ابزار رطوبت خواند.

6. در صورت خرابی موتور محرکه، تسمه را می توان توسط دستگاه دستی به حرکت درآورد.این می تواند محصول را از فر خارج کند.

7. سیستم OMRON PLC در کابین کنترل برای کنترل فر تعبیه شده است.

ساکشن دپنر/ سوزن گیر

با استفاده از یک اصل انتخاب و مکان، یک سر جداکننده در بالای تابه ها قرار می گیرد.هد دپنینگ (قابل تعویض) محصول را برمی دارد و سپس آن را به نوار نقاله خنک کننده منتقل می کند و رها می کند.

برج خنک کننده مارپیچ

1. می توان آن را سفارشی کرد تا نیازهای مشتری را برآورده کند و به گونه ای طراحی شود که مناسب ترین اندازه و ساختار برای محصول شما باشد.

2. قابل اطمینان و عملی بودن: با ارگونومی و دوام مطابقت دارد.

3. استفاده از درایو SEW و SIEMENS DEIVE برای اطمینان از پایداری تجهیزات.

4. استاندارد دقیق ایمنی مواد غذایی: سطح صاف و تمیز، طراحی باز و ساختار ضد زنگ تمیز کردن آن را آسان می کند.

5. مزایای آن به شرح زیر است: شکل زیبا و کیفیت خوب.به طور پیوسته و هموار با صدای کم انتقال دهید.عملیات آسان و هزینه نگهداری کم

6. اختیاری برای سیستم تمیز کردن، سیستم تمیز کردن دارای گردش آب گرم، تمیز کردن بخار، حذف باقی مانده، و عملکرد باد قوی است.

نوار نقاله

1. سیستم های PLC می توانند عیوب را نظارت کنند و اطلاعات هشدار را به زبان انگلیسی با توجه به نیاز مشتری نشان دهند.این یک رابط ارتباطی باز برای اینترنت دارد و برای اتصال با سایر سیستم های کنترل شده و سیستم های کامپیوتری رایگان است.

2. طراحی اروپا و ژاپن را در تجهیزات ما گنجانده است.حداکثر کاهش هزینه کار و تحقق اتوماسیون واقعی.

3. با توجه به منطقه کارگاه و نیاز ساخت به طراحی کامل اندازه و ساختار.

کارگاه ما:

بسته بندی و تحویل: