توجیه مالی برای یک خط تولید کوکی با سرعت بالا بر اساس تولید آن است. بنابراین، هر زمان توقف برنامه ریزی نشده نشان دهنده خونریزی مستقیم درآمد بالقوه است.هزینه ها چند وجهی هستند: شامل ارزش از دست رفته محصول ساخته نشده، مواد خام هدر رفته در دسته های جزئی پردازش شده، کار اضافه برای تعمیرات و هزینه های احتمالی عجله در قطعات جایگزین است.به طرز ظالمانه تر، می تواند منجر به از دست دادن مهلت های تحویل شود، اعتماد مشتری و سفارشات آینده را از بین ببرد. یک خرابی بزرگ می تواند حاشیه سود یک هفته تولید را از بین ببرد.نگاه کردن به تعمیر و نگهداری نه به عنوان یک مرکز هزینه بلکه به عنوان یک بیمه برای تولید درآمد مداوم اولین گام در ساخت یک فلسفه عملیاتی سالم است.
این درک استدلال اصلی را برای یک استراتژی نگهداری قوی و پیشگیرانه متمرکز بر نگهداری پیشگیرانه (PM) تشکیل می دهد. PM شامل انجام بازرسی های روتین، خدمات،و تعویض قطعات در فواصل برنامه ریزی شده قبل از وقوع خرابیهدف این است که مشکلات کوچک را پیدا و برطرف کنیم: یک مهر که کمی نشت می کند، یک نصب موتور لرزان، یک سنسور شناور در طول وقفه های برنامه ریزی شده در تولید. در حالی که PM نیاز به سرمایه گذاری اولیه در نیروی کار دارد،قطعات، و برنامه ریزی، بازده سرمایه گذاری (ROI) آن بسیار مثبت است. آن را از هزینه های نمایی از شکست فاجعه بار جلوگیری می کند، طول عمر تمام اجزای اصلی را افزایش می دهد،و سطح کارایی و کیفیت طراحی شده خط را حفظ می کنداین تعمیر و نگهداری را از یک هزینه هرج و مرج و واکنش به یک عملکرد عملیاتی قابل پیش بینی و بودجه تبدیل می کند.
یکی از اجزای حیاتی نگهداری فعال موجودی قطعات جایگزین استراتژیک است. این یک تعادل محاسبه شده بین هزینه نگهداری موجودی و هزینه زمان توقف در انتظار یک قطعه است.استراتژی شامل طبقه بندی قطعات به دسته بندی: انتقادی (به طور فوری خط را متوقف می کند، زمان تحویل طولانی است) ، ضروری (به طور تدریجی باعث کاهش کیفیت یا کارایی می شود) و مصرفی (به طور منظم وسایل فرسایش را جایگزین می کند).برای قطعات حیاتی مانند یک ماژول PLC خاص، یک موتور محرک اصلی، یا یک لاغری کمربند فر منحصر به فرد، داشتن حداقل یکی از آنها قابل مذاکره نیست. این موجودی باید با یک سیستم دیجیتال، ردیابی شماره قطعات،زمان نگهداری، و نقاط نظم مجدد، و باید از طریق گزارش های نگهداری که میزان شکست قطعات را نشان می دهد، اطلاع داده شود.
در نهایت پیشرفته ترین رویکرد از داده های خط استفاده می کند تا از نگهداری پیشگیرانه به پیش بینی تکامل یابد.افزایش دماهای استوانهاین امکان را می دهد که تعمیرات در زمان مناسب برنامه ریزی شود و حداکثر زمان کار را به دست آورد.ساخت این قابلیت نیاز به سرمایه گذاری در حسگرهای نظارت بر وضعیت و نرم افزار تجزیه و تحلیل دارد، اما برای یک دارایی با ارزش بالا مانند یک خط کوکی، بازده در جلوگیری از وقایع فاجعه بار می تواند بسیار زیاد باشد. با سرمایه گذاری در یک فرهنگ و سیستم مراقبت فعال،تولید کنندگان به طور مستقیم از جریان درآمد خود محافظت می کنند و اطمینان حاصل می کنند که مهمترین دارایی سرمایه آنها در طول کل چرخه عمر آن حداکثر ارزش را ارائه می دهد..