یک خط تولید بیسکویت پایه، محصول پخته شده را تحویل میدهد، اما بیشترین حاشیه سود اغلب در اقلام با ارزش افزوده نهفته است. اینجاست که ادغام ماژولهای پردازش ثانویه حیاتی میشود. سیستمهای درون خطی میتوانند به طور خودکار لایههایی از مربا یا فیلینگ شکلاتی را بین دو پایه بیسکویت اعمال کنند تا بیسکویتهای ساندویچی ایجاد کنند. دستگاههای رسوبدهنده لعاب میتوانند قسمتهای بالایی را با الگوهای پیچیده یا سیلابهای لعاب تزئین کنند. روکشکنندهها میتوانند محصولات را در یک پرده از روکش شکلاتی یا ماست بپوشانند، و پس از آن یک آبپاش برای آجیل یا آب نبات. مزیت کلیدی یک خط یکپارچه این است که این فرآیندها به طور مداوم در حالی که بیسکویت هنوز روی نوار نقاله اصلی است، انجام میشوند، یکپارچگی ساختاری را حفظ میکنند (زیرا محصولات در حالی که گرم و شکننده هستند به صورت دستی جابجا نمیشوند) و به سرعتهایی دست مییابند که با عملیات دستی آفلاین غیرممکن است. این ادغام یکپارچه، یک بیسکویت ساده را به یک شیرینی ممتاز و با نام تجاری تبدیل میکند.
انتهای خط نیز به همان اندازه حیاتی است: بستهبندی. سیستمهای بستهبندی یکپارچه برای دریافت مستقیم محصول خنک شده و تمام شده و تقسیم آن به فرمت خردهفروشی نهایی طراحی شدهاند. این میتواند از دستگاههای ساده پرکننده-آببندی عمودی (VFFS) برای بستهبندی تا سیستمهای کارتنسازی رباتیک پیچیدهتر که بیسکویتها را در سینیها و جعبهها قرار میدهند، متغیر باشد. خطوط بستهبندی مدرن اغلب شامل وزنکنندهها، آشکارسازهای فلز و سیستمهای بینایی برای اطمینان از کیفیت نهایی قبل از آببندی هستند. هماهنگی بین سرعت تولید و سرعت بستهبندی توسط کنترل خط مرکزی مدیریت میشود و یک خط لوله خودکار واقعی سرتاسری ایجاد میکند. این نه تنها هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد، بلکه قرار گرفتن محصول در معرض محیط را به حداقل میرساند و ماندگاری و بهداشت را افزایش میدهد.
افزودن ماژولهای پردازش و بستهبندی ثانویه، پیچیدگی نگهداری خط را به طور تصاعدی افزایش میدهد. تمیز کردن روزانه دشوارتر میشود اما حتی حیاتیتر است. روکشکنندههای شکلات و دستگاههای رسوبدهنده لعاب به تمیز کردن دقیق با آب داغ نیاز دارند تا از تبلور شکر و رشد باکتریها در نازلها و پمپهای پیچیده جلوگیری شود. پرکنندههای مربا نیاز به ضدعفونی کامل برای جلوگیری از تخمیر دارند. فکها، مهر و مومها و لولههای شکلدهنده دستگاه بستهبندی باید از هرگونه خرده بیسکویت یا گریس پاک شوند تا از آببندیهای ثابت و هرمتیک اطمینان حاصل شود. روغنکاری روزانه زنجیرها و راهنماها در این ماشینآلات کمکی ضروری است، زیرا اغلب دارای نرخهای چرخه بالایی هستند.
نگهداری برنامهریزیشده باید برای پوشش این زیرسیستمهای جدید گسترش یابد. برای روکشکنندهها و واحدهای تمپرینگ، این شامل کالیبره کردن کنترلهای دما و سرویس پمپها میشود. برای واحدهای انتخاب و قرار دادن رباتیک، به معنای بررسی سیستمهای پنوماتیک، کالیبره کردن دوربینهای هدایت بینایی و بازرسی ابزار انتهای بازو برای سایش است. ماشینهای بستهبندی نیاز به تعویض منظم عناصر آببندی حرارتی، تسمههای کشش فیلم فرسوده و تیغههای برش دارند. رابطهای بین نوار نقاله اصلی و این ماژولها - که اغلب شامل صفحات انتقال یا زبانه های سروو هستند - نقاط سایش حیاتی هستند که نیاز به بازرسی و تراز مکرر دارند. توسعه و پایبندی به برنامههای PM جداگانه اما همزمان برای هر ماژول با ارزش افزوده ضروری است تا اطمینان حاصل شود که تلاش برای محصولات با حاشیه بالاتر، از زمان کارکرد و قابلیت اطمینان کلی خط نمیکاهد.