خط تولید نان خمیر ترش CE

رول ها و نان ها را می توان در شکل ها و طعم های مختلف درست کرد، خط ترکیبی انعطاف پذیر برای تولید رول های شیر، نان پر شده و غیره.
نان به طور معمول از خمیر غنی شده با شکر و کره و گاهی اوقات حتی تخم مرغ درست می شود.پس از خط آرایش، خمیر را در انواع تابه ها، از جمله سینی سینی تابه های صاف با قالب، تابه ها را به داخل اتاق سفت نهایی اتوماتیک منتقل می کنند، پس از سفت شدن نهایی، قطعات خمیر را می توان قبل از پخت تزئین کرد، مقداری انواع فر پخت را می توان انتخاب کرد، فر تونلی گرم شده مستقیم کنترل شده متناسب با هوا/گاز یا اجاق تونلی گرم شده غیرمستقیم نوع گردش هوا، محصولات پخته شده توسط خنک کننده مارپیچ خنک می شوند، تابه های خالی از طریق تونل خنک کننده تابه به موقعیت خمیر برمی گردند. دستگاه پانینگو وارد چرخه بعدی شوید.

با توجه به نیاز مشتری، یک اتاق اثبات استاتیک برای چرخ دستی ها، لودر چرخ دستی اتوماتیک و تخلیه کننده خودکار واگن برقی نیز می تواند یکپارچه شود.

اثر پخت کلید تولید نان عالی است.

فر تونلی سایما دارای کنترل دمای مستقل در هر زون می باشد تا محصولی که از فر خارج می شود دارای بافت و رنگ یکنواخت باشد.نرم افزار کاربر پسند دستور العمل ها را ذخیره می کند و می تواند به راحتی بین محصولات جابجا شود تا زمان خرابی و ضایعات را به حداقل برساند.

ما همچنین می توانیم خطوط تولید خود را برای مطابقت با طرح کارخانه و طراحی کارخانه های موجود مشتریانمان سفارشی کنیم.

خط را می توان به موارد زیر مجهز کرد:

خط آرایش

ضد گام اتوماتیک

چرخ دستی لودر اتوماتیک (اختیاری)

بارگیری خودکار چرخ دستی (اختیاری)

دستگاه تاپینگ

فر تونلی

ساکشن دپنر/ سوزن گیر

دستگاه تابه پاک کن

تابه خنک کننده چند مرحله ای

پان بافر

کولر اسپیرال

دستگاه اسلنج و پره (اختیاری)

ماشین آلات بسته بندی

خط آرایش

برای اطمینان از تولید بهترین محصولات پخت برای مشتریان، با بهترین تولید کننده تجهیزات فرمینگ در چین همکاری کنید

اتاق تصحیح

تابه‌ها، سینی‌ها همه را می‌توان توسط اتاق تصحیح کار کرد.تا زمانی که ابعاد بیرونی آنها برابر باشد می توان از انواع مختلف سینی استفاده کرد.اتاق عایق بندی دارای چندین قفسه است که از یک یا چند سطح تشکیل شده است که باعث می شود زمان و ظرفیت عایق کاری بدون افزایش فضای کف قابل انعطاف باشد.

تابه ها توسط نوار نقاله وارد دستگاه تصحیح می شوند و به یکدیگر برخورد نمی کنند.هنگامی که یک ردیف پر شد، با یک حامل L شکل بلند می شود.این عمل تا زمانی که خمیر اول به سطح بالایی برسد تکرار می شود.سپس تابه ها از اتاق عایق بندی خارج می شوند.

اتاق عایق دارای سیستم کنترل دما و رطوبت و محفظه عایق شده است.

فر تونلی

1: فر تونل پخت گازسوز ساخته شده است که به بخش 2 متری تقسیم شده است.هر بخش روی یک قاب وصل شده است، با اتصال گاز تنگ بین بخش ها.

2: تونل پخت با لایه 20CM-25CM از مواد عایق با کیفیت بالا عایق بندی شده است تا از دست دادن گرما به حداقل برسد.

3. درب بازرسی در سمت کنترل

4. طرف فولاد ضد زنگ و پانل بیرونی بالایی.

5. درجه حرارت در هر منطقه اندازه گیری می شود، هم دمای زیر و هم بالای محصولی که قرار است پخت شود.سنسورهای PT-100 برای این منظور در تونل پخت تعبیه شده اند.مقادیر اندازه گیری شده برای هر منطقه را می توان هم در صفحه کنترل مرکزی (پانل لمسی) و هم در ابزار رطوبت خواند.

6. در صورت خرابی موتور محرکه، تسمه را می توان توسط دستگاه دستی به حرکت درآورد.این می تواند محصول را از فر خارج کند.

7. سیستم OMRON PLC در کابین کنترل برای کنترل فر تعبیه شده است.

Depanner مکش / Depanner سوزن / Depanner میله فشار

با استفاده از یک اصل انتخاب و مکان، یک سر جداکننده در بالای تابه ها قرار می گیرد.هد دپنینگ (قابل تعویض) محصول را برمی دارد و سپس آن را به نوار نقاله خنک کننده منتقل می کند و رها می کند.

نوار نقاله

1. سیستم های PLC می توانند عیوب را نظارت کنند و اطلاعات هشدار را به زبان انگلیسی با توجه به نیاز مشتری نشان دهند.این یک رابط ارتباطی باز برای اینترنت دارد و برای اتصال با سایر سیستم های کنترل شده و سیستم های کامپیوتری رایگان است.

2. طراحی اروپا و ژاپن را در تجهیزات ما گنجانده است.حداکثر کاهش هزینه کار و تحقق اتوماسیون واقعی.

3. با توجه به منطقه کارگاه و نیاز ساخت به طراحی کامل اندازه و ساختار.

کارگاه ما:

بسته بندی و تحویل: