خط کوکی مدرن یک ژنراتور داده است و پتانسیل واقعی آن نه تنها توسط مکانیک بلکه توسط اطلاعات باز می شود.این با رابط های انسان-ماشین (HMI) شروع می شوداین رابط ها داده های فرآیند پیچیده را در فرمت های گرافیکی روشن ارائه می دهند و به اپراتورها امکان می دهند دمای منطقه کوره، سرعت ناقل، سرعت تولید و سرعت تولید را کنترل کنند.و وضعیت ماشین در یک نگاهمهمتر از همه، آنها اجازه می دهند که با یک لمس، میان دستورات پیش تنظیم شده تغییر کنند. با یک فرمان واحد، PLC می تواند ده ها پارامتر را در کل خط تنظیم کند.کاهش زمان تغییر از ساعت به دقیقه و حذف اشتباهات تنظیم دستیاین کار کارکنان خط مقدم را قادر می سازد تا خط را به طور کارآمدتر اجرا کنند و به سرعت به انحرافات کوچک پاسخ دهند و نقش آنها را از کار دستی به نظارت بر فرآیند تبدیل کنند.
ارزش داده ها با ادغام کنترل نظارت و کسب داده ها (SCADA) یا سیستم های اجرای تولید (MES) عمیق تر می شود.اين سيستم ها داده ها رو از هر حسگر و ماشين روي خط جمع مي کنن، جمع آوری آن برای ارائه یک دیدگاه جامع از عملکرد. معیارهای کلیدی مانند اثربخشی کل تجهیزات (OEE) ٬ که در آن در دسترس بودن، عملکرد،و نرخ کیفیت در زمان واقعی محاسبه می شودمدیران می توانند تنگنایی ها را مشخص کنند، الگوهای توقف های جزئی را شناسایی کنند و از دست دادن بهره را تحلیل کنند.این تغییر از راه حل واکنشگرانه مشکلات به مدیریت مبتنی بر داده ها اجازه می دهد تا ابتکارات بهبود مستمر بر اساس شواهد دقیق، بهینه سازی خروجی و کیفیت به روش هایی که قبلاً به شهود و تجربه متکی بودند.
نگهداری از این اکوسیستم دیجیتال به اندازه نگهداری ماشین آلات فیزیکی حیاتی است. وظایف روزانه باید شامل تأیید اینکه تمام سنسورها به درستی با PLC ارتباط برقرار می کنند،بررسی صفحه نمایش های HMI برای آلارم های شناخته نشده، و اطمینان از پشتیبان گیری از داده ها به عنوان برنامه ریزی شده رخ می دهد.اپراتورها و تکنسین ها باید آموزش ببینند تا هرگونه ناهنجاری یا مداخله را از طریق سیستم ثبت کنند، ایجاد یک ردیاب دیجیتالی ارزشمند برای رفع مشکل. یک شکست در یکپارچگی داده می تواند به عنوان یک اختلال مکانیکی باشد،که منجر به تولید محصول خارج از مشخصات یا حتی وقفه برنامه ریزی نشده می شود..
نگهداری پیشگیرانه برای کنترل ها و نرم افزار شامل فعالیت های منظم و برنامه ریزی شده است. این شامل استفاده از به روزرسانی های امنیت سایبری برای رایانه های شخصی و PLC ها (که به طور فزاینده ای به شبکه متصل هستند) ،انجام پشتیبان گیری کامل سیستم، و بررسی گزارش های هشدار برای شناسایی مشکلات کوچک تکراری قبل از اینکه منجر به خرابی عمده شوند. داده های عملکردی تاریخی باید برای حرکت به سمت نگهداری پیش بینی شده تجزیه و تحلیل شوند؛ برای مثال،اگر داده های مصرف جریان موتور نشان دهنده افزایش تدریجی در طول زمان باشد، ممکن است نشان دهد که یک لگن شروع به شکست می کند، اجازه می دهد تا در هنگام توقف برنامه ریزی شده جایگزین شود. کالیبراسیون تمام سنسورهای دیجیتالرمزگذاری کننده ها باید بخشی از برنامه سالانه PM باشند.با حفظ دقیق هر دو سخت افزار و زیرساخت داده، تولید کنندگان سرمایه گذاری خود را در هوش محافظت می کنند،اطمینان از اینکه خط تولید آنها همچنان منبع قابل اطمینان از کوکی ها و اطلاعات حیاتی مورد نیاز برای تصمیم گیری بهتر کسب و کار است.