پایداری دیگر یک نگرانی خاص نیست بلکه یک ضرورت عملیاتی و بازاریابی اصلی است و خطوط تولید کوکی مدرن در خط مقدم این تغییر در صنعت نان پخت هستند.مهم ترین تاثیر از طریق صرفه جویی در انرژی حاصل می شودفرهای تونلی پیشرفته در حال حاضر شامل سیستم های پیشرفته بازیابی گرما هستند که انرژی حرارتی را از گاز خروجی یا از کوکی های داغ وارد مرحله خنک کننده جذب می کنند.این انرژی سپس برای گرم کردن هوا وارد کننده احتراق یا گرم کردن آب برای تمیز کردن هدایت می شود.، مصرف گاز طبیعی یا برق را تا 30 درصد کاهش می دهد. علاوه بر این، درایوهای فرکانس متغیر (VFD) در موتورهای مخلوط کننده، ناقلات،و فن ها مصرف قدرت را برای مطابقت با بار دقیق مورد نیاز تنظیم می کننداین فناوری ها نه تنها اثرگذاری کربن را کاهش می دهند بلکه به طور مستقیم یکی از بزرگترین هزینه های متغیر نیروگاه را کاهش می دهند.
فراتر از انرژی، این خطوط برای به حداقل رساندن ضایعات مواد اولیه طراحی شده اند، که یک جزء کلیدی از پایداری و سودآوری است.قند، یا چربی بیش از مشخصات دقیق دستور استفاده می شود. خمیر خرد شده از فرایندهای برش یا برش اغلب به طور خودکار به صورت کنترل شده به مخلوط کننده بازیافت می شود،تقریباً از دست دادن محصول در مرحله شکل گیریکنترل فرآیند بهبود یافته همچنین " ضایعات با کیفیت " را کاهش می دهد؛ با حفظ پارامترهای پخت کامل، میزان ضایعات بیش از حد یا کمتر پخته شده به حداقل می رسد. حتی بسته بندی نیز بهینه می شود.با ميزان هاي هوشمند که مطمئن مي شوند هر کيف به حداقل مقدار قانوني پر شده بدون دادن، استفاده از مواد بسته بندی و پر کردن بیش از حد محصول را کاهش می دهد.
حفظ این بهره وری پایدار یک نظم و انضباط فعال است.که می تواند به طور چشمگیری بهره وری بازیابی را کاهش دهدفیلترهای سوزاننده های کوره و سیستم های خروجی نیاز به بازرسی و تمیز کردن منظم برای اطمینان از احتراق و جریان هوای مطلوب دارند. کالیبراسیون تمام تجهیزات وزن و اندازه گیری بسیار مهم است.فقط چند گرم در هر دسته به تن های زباله مواد در طول یک سال تبدیل می شود.تنظیمات VFD و عملکرد باید مورد بررسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که موتورها در حداکثر محدوده کارایی خود کار می کنند.این هوشیاری روزانه تضمین می کند که ویژگی های پایداری طراحی شده خط به عنوان مورد نظر کار می کنند.
نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده برای عملکرد زیست محیطی و اقتصادی طولانی مدت بسیار مهم است. این شامل وظایف مانند سرویس دهی حرفه ای واحدهای بازیابی گرما،فضای داخلی و لوله های فانوس با تمیز کردن عمیق برای حفظ بهره وری حرارتی، و انجام حسابرسی انرژی کل خط با استفاده از تصویربرداری حرارتی برای شناسایی نشت عایق یا نقاط داغ.برای کاهش اصطکاک، لوله ها و جعبه های گیربکس باید با مشخصات صحیح مجدداً روغن شوند.، یک منبع مهم اما اغلب نادیده گرفته شده از از دست دادن انرژی.تولید کنندگان اطمینان حاصل می کنند که خط تولید آنها سال به سال مزایای سبز را ارائه می دهد، تبدیل عمل اخلاقی به یک مزیت رقابتی و هزینه پایدار.