خط تولید کیک خودکار کیک نواری ISO9000 220 ولت 1000 کیلوگرم بر ساعت

ماشین آلات نانوایی خط تولید کاملا اتوماتیک خط تولید کیک برش کیک

برش های کیک به برش های ساده با طعم های مختلف کیک اطلاق می شود، آنها برش های کوچک سوقری شکل بدون خشک شدن یا پس از خشک شدن هستند که بسته بندی می شوند و ماندگاری بالایی دارند، سایما می تواند خط کاملا اتوماتیک را از مخلوط کردن تا بسته بندی ارائه دهد.

میکسر هوادهی مداوم

هوادهی برای کیک ها بسیار مهم است.حباب های هوا که در مخلوط کن ایجاد شده اند، ساختار و حجم کیک را بیشتر می کنند.هوادهی بر توانایی کیک برای بلند شدن در تابه تأثیر می گذارد.

روغن پاش

1: ساختار فولاد ضد زنگ کامل با پاها و ارتفاع قابل تنظیم

2: حرکت از طریق موتور دنده کنترل شده اینورتر -

3: هود نگهدارنده دود از فولاد ضد زنگ

4 هنگامی که سوئیچ فوتوالکتریک سیگنال ورود سینی را دریافت کرد، نازل آبپاش طبق برنامه تنظیم شروع به پاشیدن روغن در نوع دسته ای می کند.

5 نازل آبپاش پر سرعت را می توان به سرعت باز یا بسته کرد که می تواند موقعیت صحیح پاشیدن را تضمین کند و از هدر رفتن روغن جلوگیری کند.

6: فن آوری مخصوص پاشیدن، غبار روغن شبیه قطرات نازک روغن است و به ندرت تبخیر می شود، که می تواند به آلودگی محیط کمک کند.

7: هنگام تعویض سینی پخت، محل نازل آبپاشی و برنامه آبپاش باید تغییر کند.

سپرده گذار

1. کنترل الکتریکی توسط PLC برای پر کردن نیمه مایع.

2. این رسوبگذارها شامل نازل هایی است که در عرض قابل تغییر است که بر روی پل نصب شده است.

3. محدوده استاندارد حجم روی صفحه نمایش از 15 تا 130 سی سی قابل تنظیم است.

4. ظرفیت تا 20-25 ضربه p/min قابل تنظیم است.بسته به متریال و حجم مورد استفاده

5. عملیات در هماهنگی کامل با نوار نقاله سینی خالی زمانی که آشکارساز اطلاعات رسیدن سینی را دریافت می کند.

6. کل سپرده گذار بر روی یک قاب ثابت ساخته شده است که از فولاد ضد زنگ و مواد غیر خورنده ساخته شده است.

7. موتور و کاهنده در کابینتی که در کنار نوار نقاله قرار دارد نصب شده است.

8. PLC با صفحه نمایش لمسی در بالای کابینت برای کارکرد آسان نصب شده است.

کوره تونلی:

1: فر تونل پخت گازسوز ساخته شده است که به بخش 2 متری تقسیم شده است.هر بخش روی یک قاب وصل شده است، با اتصال گاز تنگ بین بخش ها.

2: تونل پخت با لایه 20CM-25CM از مواد عایق با کیفیت بالا عایق بندی شده است تا از دست دادن گرما به حداقل برسد.

3..درب بازرسی در سمت کنترل

4. طرف فولاد ضد زنگ و پانل بیرونی بالایی.

5. درجه حرارت در هر منطقه اندازه گیری می شود، هم دمای زیر و هم بالای محصولی که قرار است پخت شود.سنسورهای PT-100 برای این منظور در تونل پخت تعبیه شده اند.مقادیر اندازه گیری شده برای هر منطقه را می توان هم در صفحه کنترل مرکزی (پانل لمسی) و هم در ابزار رطوبت خواند.

6. در صورت خرابی موتور رانندگی، تسمه می تواند توسط دستگاه دستی هدایت شود.که می تواند محصول را از فر خارج کند.

7. سیستم OMRON PLC در کابین کنترل برای کنترل فر تعبیه شده است.

روی Depanner ورق بزنید

1.ساختار ساپورت در صفحه A3 روی پایه های قابل تنظیم ارتفاع روی زمین.

2. تابلو برق و کنترل مستقل.

3. صفحه واژگون کننده سینی را دو بار برگردانید، سپس سینی را روی نوار نقاله برگشت قرار دهید، و کیک ها با واژگونی تسمه PU گیر می کنند.تسمه تسمه PU با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا با رنگ سفید است.

برج خنک کننده مارپیچ

برج خنک کننده مارپیچ ما برای صنایع غذایی، صنایع سبک و تجهیزات انتقال بهینه در طول تولید مداوم خودکار مناسب است.به طور گسترده ای در خنک سازی مواد غذایی، انتقال و غیره استفاده می شود.

امکانات:

1. می توان آن را سفارشی کرد تا نیازهای مشتری را برآورده کند و به گونه ای طراحی شود که مناسب ترین اندازه و ساختار برای محصول شما باشد.

2. قابل اطمینان و عملی بودن: با ارگونومی و دوام مطابقت دارد.

3. استفاده از درایو SEW و SIEMENS DEIVE برای اطمینان از پایداری تجهیزات.

4. استاندارد دقیق ایمنی مواد غذایی: سطح صاف و تمیز، طراحی باز و ساختار ضد زنگ تمیز کردن آن را آسان می کند.

5. مزایای آن به شرح زیر است: شکل زیبا و کیفیت خوب.به طور پیوسته و هموار با صدای کم انتقال دهید.عملیات آسان و هزینه نگهداری کم

6. اختیاری برای سیستم تمیز کردن، سیستم تمیز کردن دارای گردش آب گرم، تمیز کردن بخار، حذف باقی مانده، و عملکرد باد قوی است.

نوار نقاله

1. سیستم های PLC می توانند عیوب را نظارت کنند و اطلاعات زنگ هشدار را به زبان ماندارین و انگلیسی مطابق با نیاز مشتری نشان دهند.این یک رابط ارتباطی باز برای اینترنت دارد و برای اتصال با سایر سیستم های کنترل شده و سیستم های کامپیوتری رایگان است.

2. طراحی اروپا و ژاپن را در تجهیزات ما گنجانده است.حداکثر کاهش هزینه کار و تحقق اتوماسیون واقعی.

3. با توجه به منطقه کارگاه و نیاز ساخت به طراحی کامل اندازه و ساختار.

کارگاه ما:

بسته بندی و تحویل: