خط تولید کیک اتوماتیک مافین 1000 کیلوگرم در ساعت PLC Control

ماشین آلات ساخت کیک کیک کاستارد کامل اتوماتیک خط تولید کیک خودکار

خط تولید کیک تمام اتوماتیک، از مخلوط کردن تا بسته بندی، هر فرآیند توسط ماشین آلات انجام می شود.خط تولید پایدار و آسان برای کار است.سایر تجهیزات پخت را می توان در صورت لزوم به راحتی در پردازش پیکربندی کرد، مانند دستگاه برش دهنده / استفاده از کرم / دستگاه تزریق کرم و غیره.

میکسر هوادهی مداوم

هوادهی برای کیک ها بسیار مهم است.حباب های هوا که در مخلوط کن ایجاد شده اند، ساختار و حجم کیک را بیشتر می کنند.هوادهی بر توانایی کیک برای بلند شدن در تابه تأثیر می گذارد.

دستگاه پخش لیوان کاغذی

1. پخش کننده لیوان کاغذی مخصوص کیک طراحی شده است

2. سرعت کار دستگاه پخش لیوان کاغذی: 1-2 ردیف در زمان، 25 چرخه در دقیقه

3. قاب اصلی از فولاد ضد زنگ، با پایه های تنظیم ارتفاع

4. موتورسازی متشکل از 1 موتور برای حرکات چرخشی، عرض نوار نقاله توزیع کننده لیوان کاغذی 850 میلی متر است.

روغن پاش

1: ساختار فولاد ضد زنگ کامل با پاها و ارتفاع قابل تنظیم

2: حرکت از طریق موتور دنده کنترل شده اینورتر -

3: هود نگهدارنده دود از فولاد ضد زنگ

4 هنگامی که سوئیچ فوتوالکتریک سیگنال ورود سینی را دریافت کرد، نازل آبپاش طبق برنامه تنظیم شروع به پاشیدن روغن در نوع دسته ای می کند.

5 نازل آبپاش پر سرعت را می توان به سرعت باز یا بسته کرد که می تواند موقعیت صحیح پاشیدن را تضمین کند و از هدر رفتن روغن جلوگیری کند.

6: فن آوری مخصوص پاشیدن، غبار روغن شبیه قطرات نازک روغن است و به ندرت تبخیر می شود، که می تواند به آلودگی محیط کمک کند.

7: هنگام تعویض سینی پخت، محل نازل آبپاشی و برنامه آبپاش باید تغییر کند.

سپرده گذار

1. کنترل الکتریکی توسط PLC برای پر کردن نیمه مایع.

2. این رسوبگذارها شامل نازل هایی است که در عرض قابل تغییر است که بر روی پل نصب شده است.

3. محدوده استاندارد حجم روی صفحه نمایش از 15 تا 130 سی سی قابل تنظیم است.

4. ظرفیت تا 20-25 ضربه p/min قابل تنظیم است.بسته به متریال و حجم مورد استفاده

5. عملیات در هماهنگی کامل با نوار نقاله سینی خالی زمانی که آشکارساز اطلاعات رسیدن سینی را دریافت می کند.

6. کل سپرده گذار بر روی یک قاب ثابت ساخته شده است که از فولاد ضد زنگ و مواد غیر خورنده ساخته شده است.

7. موتور و کاهنده در کابینتی که در کنار نوار نقاله قرار دارد نصب شده است.

8. PLC با صفحه نمایش لمسی در بالای کابینت برای کارکرد آسان نصب شده است.

کوره تونلی:

1: فر تونل پخت گازسوز ساخته شده است که به بخش 2 متری تقسیم شده است.هر بخش روی یک قاب وصل شده است، با اتصال گاز تنگ بین بخش ها.

2: تونل پخت با لایه 20CM-25CM از مواد عایق با کیفیت بالا عایق بندی شده است تا از دست دادن گرما به حداقل برسد.

3. درب بازرسی در سمت کنترل

4. طرف فولاد ضد زنگ و پانل بیرونی بالایی.

5. درجه حرارت در هر منطقه اندازه گیری می شود، هم دمای زیر و هم بالای محصولی که قرار است پخت شود.سنسورهای PT-100 برای این منظور در تونل پخت تعبیه شده اند.مقادیر اندازه گیری شده برای هر منطقه را می توان هم در صفحه کنترل مرکزی (پانل لمسی) و هم در ابزار رطوبت خواند.

6. در صورت خرابی موتور رانندگی، تسمه می تواند توسط دستگاه دستی هدایت شود.که می تواند محصول را از فر خارج کند.

7. سیستم OMRON PLC در کابین کنترل برای کنترل فر تعبیه شده است.

دستگاه مکش /سوزن بازکن/دپانر برگردان

1. depanner بر اساس خلاء - اصل کار می کند.این خلاء توسط یک فن فشار قوی که مجهز به صدا خفه کن است به دست می آید.دپنر در سیستم نقاله سینی پخت نصب می شود.بسته به ظرفیت، محصولات سینی های پخت بیشتری همزمان گرفته می شود.

2. محصولات با مکیدن فنجان های لاستیک سیلیکونی گرفته می شود.این مکنده ها بر روی یک صفحه قابل تعویض که بخشی از محفظه خلاء دپنر است نصب می شوند.محفظه خلاء در هنگام چیدن و قرار دادن محصولات به صورت عمودی حرکت می کند.حرکت افقی محفظه خلاء توسط یک درایو کنترل شده با فرکانس انجام می شود.

نوار نقاله خنک کننده (تک لایه، نقاله خنک کننده چند لایه / نوار نقاله خنک کننده سیکلی)

1 تسمه پرکننده تسمه PU FDA با:

ساختار پشتیبانی از فولاد ضد زنگ کامل با پاها و ارتفاع قابل تنظیم

حرکت از طریق یک موتور دنده با کنترل اینورتر

2: تسمه UV با طول 9 متر بر روی هر لایه تسمه خنک کننده نصب می شود.

لوله لامپ ماوراء بنفش در بالای تسمه نقاله پوشش محافظ فولاد ضد زنگ نصب شده است

تزریق مربا و کرم

1.چیدمان محصولات نوار نقاله، سرعت بیشتری نسبت به نقاله خنک کننده دارد، زیرا باید تولید را از هم جدا کند.ساختار مانند نوار نقاله خنک کننده است.

2. مربا و کرم توسط انژکتور تزریق می شود، زمانی که آشکارساز سیگنال رسیدن محصولات را دریافت می کند، سپس 4 گرم تا 10 گرم در زمان تزریق می کند.

تیواحد اشعه پاکسازیتی

سینی خالی به یک پمپ گردان منتقل می شود که سینی خالی را وارونه می کند و مواد باقیمانده با استفاده از برس رول که یک رول به سمت عقب چرخیده و با ضربه تفنگ هوا انجام می شود، کمپرسور هوا هوا به تفنگ هوا را فراهم می کند.

خط تغذیه و بسته بندی خودکار

این برای خط تغذیه و بسته بندی خودکار طراحی شده است، سرعت بسته بندی 110-150 کیسه در دقیقه / خط

جریان های پردازش:

کارگاه:

بسته بندی و تحویل: