PLC کنترل خودکار خط تولید نان مکش Depanner Step Proofer

تولید کننده خط تولید نانوایی کاملاً اتوماتیک ماشین نان چین

نان معمولاً از خمیر غنی شده با شکر و کره و گاهی اوقات حتی تخم مرغ تهیه می شود.پس از خط آرایش، خمیر را در انواع مختلف تابه ها، از جمله سینی تابه های صاف با قالب، قالب ها را به داخل اتاق سفت نهایی اتوماتیک منتقل می کنند، پس از سفت شدن نهایی، می توان تکه های خمیر را قبل از پخت تزئین کرد. انواع فر پخت را می توان انتخاب کرد، کوره تونلی گرم شده مستقیم کنترل شده متناسب با هوا/گاز یا کوره تونلی گرم شده غیرمستقیم نوع گردش هوا، محصولات پخته شده توسط خنک کننده مارپیچی خنک می شوند، تابه های خالی از طریق تونل خنک کننده تابه به موقعیت خمیر برمی گردند و دستگاه پانینگو وارد چرخه بعدی شوید.

ما همچنین می توانیم خطوط تولید خود را برای مطابقت با طرح کارخانه و طراحی کارخانه های موجود مشتریانمان سفارشی کنیم.

این خط را می توان به موارد زیر مجهز کرد:

خط آرایش

ضد گام اتوماتیک

چرخ دستی لودر اتوماتیک (اختیاری)

لودر خودکار چرخ دستی (اختیاری)

دستگاه تاپینگ

فر تونلی

ساکشن دپنر/ سوزن گیر

دستگاه تابه پاک کن

تابه خنک کننده چند مرحله ای

پان بافر

کولر مارپیچ

دستگاه اسلینگ و پره (اختیاری)

ماشین آلات بسته بندی

خط آرایش

برای اطمینان از تولید بهترین محصولات پخت برای مشتریان، با بهترین تولید کننده تجهیزات فرمینگ در چین همکاری کنید

اتاق تصحیح

تابه‌ها، سینی‌ها همه را می‌توان توسط اتاق تصحیح کار کرد.تا زمانی که ابعاد بیرونی آنها برابر باشد می توان از انواع مختلف سینی استفاده کرد.اتاق عایق بندی دارای چندین قفسه است که از یک یا چند سطح تشکیل شده است که باعث می شود زمان و ظرفیت عایق کاری بدون افزایش فضای کف قابل انعطاف باشد.

تابه ها توسط نوار نقاله وارد دستگاه تصحیح می شوند و به یکدیگر برخورد نمی کنند.هنگامی که یک ردیف پر شد، با یک حامل L شکل بلند می شود.این عمل تا زمانی که خمیر اول به سطح بالایی برسد تکرار می شود.سپس تابه ها از اتاق عایق بندی خارج می شوند.

اتاق عایق دارای سیستم کنترل دما و رطوبت و محفظه عایق شده است.

فر تونلی

1: فر تونل پخت گازسوز ساخته شده است که به بخش 2 متری تقسیم شده است.هر بخش بر روی یک قاب وصل شده است، با اتصال گاز تنگ بین بخش ها.

2: تونل پخت با لایه 20CM-25CM از مواد عایق با کیفیت بالا عایق بندی شده است تا از دست دادن گرما به حداقل برسد.

3. درب بازرسی در سمت کنترل

4. طرف فولاد ضد زنگ و پانل بیرونی بالایی.

5. درجه حرارت در هر منطقه اندازه گیری می شود، هم دمای زیر و هم بالاتر از محصولی که قرار است پخت شود.سنسورهای PT-100 برای این منظور در تونل پخت تعبیه شده اند.مقادیر اندازه گیری شده برای هر منطقه را می توان هم در صفحه کنترل مرکزی (پانل لمسی) و هم در ابزار رطوبت خواند.

6. در صورت خرابی موتور محرکه، تسمه را می توان توسط دستگاه دستی به حرکت درآورد.این می تواند محصول را از فر خارج کند.

7. سیستم OMRON PLC در کابین کنترل برای کنترل فر تعبیه شده است.

Depanner مکش / Depanner سوزن / Depanner فشاری / Flip-over Depanner

با استفاده از یک اصل انتخاب و مکان، یک سر جداکننده در بالای تشت ها قرار می گیرد.هد دپنینگ (قابل تعویض) محصول را برمی دارد و سپس آن را به نوار نقاله خنک کننده منتقل می کند و رها می کند.

نوار نقاله

1. سیستم های PLC می توانند عیوب را نظارت کنند و اطلاعات هشدار را به زبان انگلیسی با توجه به نیاز مشتری نشان دهند.این یک رابط ارتباطی باز برای اینترنت دارد و برای اتصال با سایر سیستم های کنترل شده و سیستم های کامپیوتری رایگان است.

2. طراحی اروپا و ژاپن را در تجهیزات ما گنجانده است.حداکثر کاهش هزینه کار و تحقق اتوماسیون واقعی.

3. با توجه به منطقه کارگاه و نیاز ساخت به طراحی کامل اندازه و ساختار.

کارگاه ما:

بسته بندی و تحویل:

آکاربردازخط تولید نان

این دستگاه برای ساخت کیک تورتیلا چاپاتی روتی، ساخته شده از فولاد ضد زنگ، عملکرد پایدار و پوشیدنی مناسب است، و اندازه تورتیلا را می توان سفارشی کرد، ضخامت تورتیلا را می توان تنظیم کرد.

مزایای:

1. سرعت بالا 100pcs/min، 1.5 برابر سریعتر از دستگاه مشابه.

2. عملکرد چند منظوره و در دسترس برای تهیه انواع مواد غذایی، از جمله محصولات چسبنده یا محصولات آبدار پوست نازک.

3. ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304، مطابق با استانداردهای بین المللی ایمنی مواد غذایی، آسان برای عملیات، تمیز کردن، مونتاژ و تعمیر.

4. کارکرد آسان، سیستم کنترل هوشمند PLC با صفحه لمسی رنگارنگ، مبدل فرکانس پاناسونیک ژاپنی یا دلتای تایوان.