خط تولید نان تست ساکشن دیپنر

خطوط کامل تولید نان تست معمولی پخته شده در قالب های درب دار توسط سایما عرضه می شود.

ما می توانیم ماشین آلات را با صرفه جویی در هزینه های تولید و با قابلیت اطمینان بالا و در نتیجه تقاضای کم برای خدمات را تامین کنیم.

فرآیند تولید:

خمیرگیر ← خط آرایش ← دستگاه تابه ← درب اتوماتیک ← فر تونلی ← Auto.delidder → Depnner → خنک کننده مارپیچ → برش دهنده و انژکتور مربا → دستگاه بسته بندی

چرخه داخلی 01: جداکننده خودکار → نوار نقاله برگشتی درب → درب خودکار

چرخه داخلی 02: دپنر → نوار نقاله برگشتی تابه → دستگاه پانینگ

خط کامل شامل تجهیزات زیر است:

خمیر میکسر

تقسیم کننده و گرد کننده خمیر

پیش تصحیح کننده،

قالب گیری

واحد سمپاش قوطی

فیدر قلع و درب

تجهیزات تصحیح نهایی

لودر فر

فر تونلی

دلیدر،

دپنر

خنک کننده

بسته بندی محصولات نهایی

برای این نوع تولید، فر به طور کلی مجهز به گردش هوای پایین در محفظه پخت است که به افزایش انتقال حرارت با استفاده از همرفت، ایجاد رنگ‌بندی یکپارچه محصول از هر طرف و ایجاد پوسته زیرین نان کمک می‌کند.

با توجه به نیاز مشتری، نوع تولید و تجهیزات انتخابی، ما قادریم این خطوط را به صورت نیمه اتوماتیک و همچنین به صورت کاملا اتوماتیک برای نان های حلبی معمولی پخته شده در تابه های بدون روکش که امکان عملکرد خودکار مداوم را فراهم می کند، عرضه کنیم.

اتاق تصحیح

تابه‌ها، سینی‌ها همه را می‌توان توسط اتاق تصحیح کار کرد.تا زمانی که ابعاد بیرونی آنها برابر باشد می توان از انواع مختلف سینی استفاده کرد.اتاق عایق بندی دارای چندین قفسه است که از یک یا چند سطح تشکیل شده است که باعث می شود زمان و ظرفیت عایق کاری بدون افزایش فضای کف قابل انعطاف باشد.

تابه ها توسط نوار نقاله وارد دستگاه تصحیح می شوند و به یکدیگر برخورد نمی کنند.هنگامی که یک ردیف پر شد، با یک حامل L شکل بلند می شود.این عمل تا زمانی که خمیر اول به سطح بالایی برسد تکرار می شود.سپس تابه ها از اتاق عایق بندی خارج می شوند.

اتاق عایق دارای سیستم کنترل دما و رطوبت و محفظه عایق شده است.

کوره تونلی:

1: فر تونل پخت گازسوز ساخته شده است که به بخش 2 متری تقسیم شده است.هر بخش روی یک قاب وصل شده است، با اتصال گاز تنگ بین بخش ها.

2: تونل پخت با لایه 20CM-25CM از مواد عایق با کیفیت بالا عایق بندی شده است تا از دست دادن گرما به حداقل برسد.

3. درب بازرسی در سمت کنترل

4. طرف فولاد ضد زنگ و پانل بیرونی بالایی.

5. درجه حرارت در هر منطقه اندازه گیری می شود، هم دمای زیر و هم بالای محصولی که قرار است پخت شود.سنسورهای PT-100 برای این منظور در تونل پخت تعبیه شده اند.مقادیر اندازه گیری شده برای هر منطقه را می توان هم در صفحه کنترل مرکزی (پانل لمسی) و هم در ابزار رطوبت خواند.

6. در صورت خرابی موتور رانندگی، تسمه می تواند توسط دستگاه دستی هدایت شود.که می تواند محصول را از فر خارج کند.

7. سیستم OMRON PLC در کابین کنترل برای کنترل فر تعبیه شده است.

روی Depanner ورق بزنید

1.ساختار ساپورت در صفحه A3 روی پایه های قابل تنظیم ارتفاع روی زمین.

2. تابلو برق و کنترل مستقل.

3. صفحه واژگون کننده سینی را دو بار برگردانید، سپس سینی را روی نوار نقاله برگشت قرار دهید، و کیک ها با واژگونی تسمه PU گیر می کنند.تسمه تسمه PU با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا با رنگ سفید است.